日前，某地開工生產(chǎn)番茄規(guī)模以上加工企業(yè)20多家，已加工番茄醬超過15萬噸，其生產(chǎn)的番茄醬醬體細膩、色澤鮮艷，遠銷歐洲、東南亞等國家和地區(qū)。相比可喜的業(yè)績，想必消費者更關(guān)心番茄醬加工工藝，貨架上的番茄醬風味口感如何，以及品質(zhì)是否有保證等等。那么，一起跟隨筆者的“腳步”，為您揭開番茄醬加工安全與否的神秘“面紗”。
 
　　筆者了解到，番茄醬的加工工藝通常包括番茄原料、分級、清洗、漂燙、脫皮、去籽、打漿、濃縮、灌裝、封口、殺菌、冷卻、檢測等。據(jù)廠家介紹，為了保證原料安全，從田間地頭把牢安全關(guān)，并且不斷提升自檢自控能力，借助先進的農(nóng)藥殘留分析儀、重金屬檢測儀等食品檢測設(shè)備，開展農(nóng)殘、重金屬、微生物等項目檢測，確保番茄原料品質(zhì)安全。
 
　　由于番茄醬以粘稠狀為主，這樣能夠讓消費者最大限度地嘗到純正的番茄風味。但是若要產(chǎn)品呈現(xiàn)色澤好，粘稠狀，就需要在挑選環(huán)節(jié)選擇成熟、色澤鮮艷，果膠含量高的番茄原料。然而，在產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)的情況下，單純依靠人工分選是不現(xiàn)實的。番茄色選機的應(yīng)用，既提高了分選效率，又按照重量、顏色、糖度、成熟度等標準分選，確保分選質(zhì)量。
 
　　據(jù)介紹，番茄原料經(jīng)過分選之后，還要進行清洗、漂燙、脫皮、去籽、打漿處理，而打漿后要立即進行加熱濃縮，有利于防止果膠酶作用出現(xiàn)分層現(xiàn)象，避免番茄醬因太稀影響風味口感。需要一提的是，番茄醬加熱濃縮工序也十分講究。因其屬于熱敏性物質(zhì)，在濃縮過程中溫度升高易產(chǎn)生焦糊味，同時原料營養(yǎng)成分、風味也易受到損失。
 
　　對此，不少番茄醬生產(chǎn)廠家采用低溫蒸發(fā)濃縮工藝，并引進真空濃縮鍋，其在真空低壓條件下，降低沸點，加快番茄料液在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)速度，減少濃縮時間，最大限度地避免了番茄醬受到破壞和損失，更好地鎖住了原料的營養(yǎng)成分和風味。值得一提的是，該機還安裝了自動攪拌裝置，能夠不斷地進行攪拌，避免焦糊現(xiàn)象，保證番茄醬風味成分。
 
　　經(jīng)過濃縮后，還需進行灌裝、封口、殺菌環(huán)節(jié)。筆者了解到，以前，番茄醬殺菌多采用高溫熱力殺菌，以達到徹底滅菌，延長貨柜期的目的。但在高溫條件下，番茄醬的營養(yǎng)、風味成分很容易受到破壞。
 
　　而今巴氏殺菌機、瞬時滅菌機等殺菌設(shè)備的引入，不僅實現(xiàn)滅菌，延長保質(zhì)期的效果，同時能夠保留更多番茄醬營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味。
 
　　一位番茄醬加工企業(yè)如是說，為了防止生產(chǎn)過程中因其它不可控因素導致誤入異物的番茄醬流入市場，生產(chǎn)線最后工序還設(shè)有異物檢測一環(huán)。通過X光異物檢測機，進行視覺系統(tǒng)和模式識別，能夠檢測混在番茄醬中的金屬異物以及密度較大的非金屬異物等。如若出現(xiàn)異物，會及時進行剔除處理，進而更好地保證了番茄醬出廠質(zhì)量安全，讓消費者吃得更放心。
 
　　經(jīng)過一番了解，讓筆者知道了番茄醬的工藝流程，同時感知了相關(guān)設(shè)備(如農(nóng)藥殘留分析儀、色選機、真空濃縮鍋等)在生產(chǎn)安全，解放“雙手”中的“魅力”。相信也讓大家對番茄醬品質(zhì)多了一份安心，選購也更放心！