在食品飲料、面粉、淀粉、藥材、糧食、飼料等加工中時(shí)常需要涉及干燥環(huán)節(jié)。同傳統(tǒng)人工操作干燥相比，雖說專業(yè)干燥設(shè)備的出現(xiàn)解大大提高了烘干效率，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約用工成本，但是由于市面上的干燥設(shè)備種類多樣，部分用戶不知道如何選擇，其中包括氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)。那么，氣流干燥機(jī)與流化床干燥機(jī)有何區(qū)別呢，具體的優(yōu)劣勢又表現(xiàn)在哪些方面？
 
　　氣流干燥機(jī)
 
　　據(jù)筆者了解，氣流干燥機(jī)主要通過高速流動的熱氣流，使加熱介質(zhì)與待干燥物料直接接觸，并使待干燥物料浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，從而達(dá)到干燥的效果，目前廣泛用于散狀物料的干燥單元操作，比如面粉、淀粉、藥品等，也適合熱敏性物料干燥。該設(shè)備具有傳熱系數(shù)高、面積大、干燥強(qiáng)度大、干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。
 
　　一位廠家介紹，氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大，處理量大，蒸發(fā)水分能力大約在50kg/h-1500kg/h。設(shè)備容積小，占用空間小，一定程度上節(jié)省空間使用成本。另外，干燥時(shí)間短，通常不到1分鐘便可以完成干燥物料作業(yè)。并且無需人員操作，自動化程度高，大大降低了勞動強(qiáng)度，省了用工成本。
 
　　但是，需要注意的是，如若干燥含水量較高的物料，加料時(shí)很容易粘結(jié)、結(jié)團(tuán)，這時(shí)用戶可以將部分已干燥的成品投入混合加料器中與濕物料進(jìn)行混合，以利于干燥操作，保證含水量較高物料的干燥品質(zhì)。
 
　　此外，干燥機(jī)使用必須進(jìn)行正確調(diào)整，供給足夠高質(zhì)量的蒸汽。而管道中風(fēng)溫達(dá)到要求時(shí)，起動喂料器加料，并根據(jù)物料水分多少和成品濕度要求高、低來調(diào)節(jié)喂料多少。與此同時(shí)，還要調(diào)整操作好離心機(jī)，從而保證物料含水量相對較低而穩(wěn)定，喂料器加料均勻，這樣才能更好地使氣流干燥機(jī)充分發(fā)揮能力。
 
　　流化床干燥機(jī)
 
　　據(jù)介紹，流化床干燥機(jī)又叫作沸騰床干燥機(jī)，主要由沸騰床主機(jī)、空氣過濾器、布袋除塵器、旋風(fēng)分離器、高壓離心通風(fēng)機(jī)等組成。該機(jī)利用流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行物料的干燥作業(yè)。同它氣流干燥機(jī)一樣，它也適用于散粒狀物料的干燥，例如食品飲料、壓片顆粒料、糧食、飼料和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕。
 
　　從優(yōu)勢上來看，流化床干燥機(jī)具有接觸面積大、傳熱系數(shù)高、干燥速度快、干燥均勻及連續(xù)操作、維護(hù)簡單方便。筆者了解到，該機(jī)由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈翻動，所以傳熱系數(shù)高，物料干燥品質(zhì)好。另外，由于干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動部件，維護(hù)方便，工作量較小。
 
　　不過，流化床干燥機(jī)還存在缺點(diǎn)。由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時(shí)間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
 
　　總的來說，隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)型式及應(yīng)用也越來越多，相信這兩款設(shè)備可以更好地服務(wù)食品、藥品等干燥工序，保證物料成品質(zhì)量，滿足市場對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。